ਸਪੈਸ਼ਲ ਪਰਪਜ਼ ਸਟੀਲਜ਼ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ, ਯਾਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਰਥਚਾਰੇ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਫੌਜੀ ਉਦਯੋਗ, ਰਸਾਇਣ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਜਹਾਜ਼, ਆਵਾਜਾਈ, ਰੇਲਵੇ ਅਤੇ ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟੀਲ ਹੈ।ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਇਹ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਾਵਰਹਾਊਸ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੂਜੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੌਤਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵੀ ਹਨ।ਇਹ ਸਟੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ, ਆਪਟੀਕਲ, ਐਕੋਸਟਿਕ, ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸ਼ੁੱਧ ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਨਰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੁੰਬਕੀ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਲਚਕੀਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਵਿਸਤਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਥਰਮਲ ਡਬਲ ਅਲਾਏ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਦਿ। .).
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਚੰਗੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਹਨ।ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 11.7% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੰਭਾਵੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਹੋਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਿੱਕਲ ਵੀ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਹੈ।ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਗੈਰ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਣਤਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਖੋਰ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਬਿਲਟੀ, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਟੀਲ;ਫੈਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਖਾਦ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ;ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ martensitic ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਇਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ;ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਸਰਜੀਕਲ ਬਲੇਡ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਇਸ ਵਿੱਚ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ ਦੀ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਤਰ ਹੈ।ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨੂਲਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, 00Cr18Ni5Mo3Si2 ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਸੋਧਣ, ਖਾਦ, ਕਾਗਜ਼, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਅਤੇ ਕੰਡੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 0Cr26Ni5Mo2 ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖੋਰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਨਿਓਬੀਅਮ, ਲੀਡ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਕਠੋਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਵਾਸ਼ਰ, ਧੁੰਨੀ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਟੀਲ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਿਲਿਕਨ ਸਟੀਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਆਇਰਨ-ਸਿਲਿਕਨ ਬਾਈਨਰੀ ਅਲਾਏ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 0.05% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਛੋਟੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਬਲ, ਉੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਤੀਬਰਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਨਰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਜਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਲਈ) ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਹਨ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।ਜਦੋਂ 3.0% Si ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ 1.6-2 ਗੁਣਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ 40% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ 4 ਗੁਣਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜੋ ਕਿ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਲੋਹੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦੁੱਗਣਾ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਈ ਗਈ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ 4.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਔਖਾ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ (N, C, S, O, ਆਦਿ) ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਜਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀਕਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਵੇਗੀ, ਇਸਲਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਰਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨੂੰ 0.3, 0.35, 0.5 ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਠੰਡਾ ਰੋਲਡ