ਉਤਪਾਦ ਵਰਣਨ
1000 ਦੀ ਲੜੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਲੜੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ 99.00% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੀ ਹੈ.ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਲੜੀ ਹੈ।ਬਜ਼ਾਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 1050 ਅਤੇ 1060 ਸੀਰੀਜ਼ ਹਨ।1000 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੀਆਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਛੜੀਆਂ ਪਿਛਲੇ ਦੋ ਅਰਬੀ ਅੰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਲੜੀ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 1050 ਲੜੀ ਦੇ ਆਖ਼ਰੀ ਦੋ ਅਰਬੀ ਅੰਕ 50 ਹਨ। ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮਕਰਨ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਬਣਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 99.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਟੈਕਨੀਕਲ ਸਟੈਂਡਰਡ (gB/T3880-2006) ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ 1050 ਦੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 99.5% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, 1060 ਲੜੀ ਦੀਆਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ ਦੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ 99.6% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।1050 ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਚੰਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ।ਇਸ ਨੂੰ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ, ਫੋਇਲਾਂ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1050 1050 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੋੜਾਂ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਰਿਫਲੈਕਟਰ, ਸਜਾਵਟ, ਰਸਾਇਣਕ ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਹੀਟ ਸਿੰਕ, ਚਿੰਨ੍ਹ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਲੈਂਪ, ਨੇਮਪਲੇਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਮੌਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰੂਪਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣ ਇਸਦਾ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਹੈ।
1060 ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਪਰ ਘੱਟ ਤਾਕਤ, ਕੋਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੰਪਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ, ਵਾਲਵ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਨੈੱਟ, ਤਾਰਾਂ, ਕੇਬਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੈਕਟਾਂ, ਨੈੱਟ, ਵਾਇਰ ਕੋਰ ਅਤੇ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮਸ ਦੇ ਬਣੇ ਗੈਸਕੇਟਸ ਅਤੇ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੋਂ।
ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 1100 ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ 1100 ਨੂੰ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੇਲਮਾਰਗ ਟੈਂਕ ਕਾਰਾਂ, ਟੇਲਪਲੇਨ, ਡਾਇਲਸ, ਨੇਮਪਲੇਟ, ਕੁੱਕਵੇਅਰ, ਰਿਵੇਟਸ, ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 1100 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲੰਬਿੰਗ ਅਤੇ ਲਾਈਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਰ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 1100 ਸਭ ਤੋਂ ਨਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਗਰਮ ਕੰਮ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਫੋਇਲ, ਸ਼ੀਟ, ਗੋਲ ਜਾਂ ਬਾਰ, ਸ਼ੀਟ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ 1100 ਨੂੰ ਵੀ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਵੈਲਡਰ ਦੇ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 1100 ਕਈ ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਨਰਮ, ਘੱਟ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਅਤੇ, 99% ਅਲਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ, ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਹਨ।ਬਾਕੀ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ, ਲੋਹਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99.50 | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.05 | 0.00-0.40 |
| ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ (Mpa) | 60-100 |
| EL(%) | ≥23 |
| ਘਣਤਾ(g/cm³) | 2.68 |
ਉਤਪਾਦ ਪੈਰਾਮੀਟਰ 1050
| ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ | |||||
| ਮਿਸ਼ਰਤ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| 1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Zn | -- | Ti | ਹਰ | ਕੁੱਲ | ਅਲ. |
| 0.05 | 0.05 ਵੀ | 0.03 | 0.03 | - | 99.5 |
ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
tensile ਤਾਕਤ σb (MPa): 110~145।ਲੰਬਾਈ δ10 (%): 3~15।
ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
1. ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ: ਹੀਟਿੰਗ 390~430℃;ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ 30 ~ 120 ਮਿੰਟ ਹੈ;ਭੱਠੀ ਦੇ ਨਾਲ 30~50℃/h ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ 300℃ ਤੱਕ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ।
2. ਰੈਪਿਡ ਐਨੀਲਿੰਗ: ਹੀਟਿੰਗ 350~370℃;ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ 30 ~ 120 ਮਿੰਟ ਹੈ;ਹਵਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ।
3. ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ: ਬੁਝਾਉਣਾ 500~510℃, ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ;ਨਕਲੀ ਉਮਰ 95~105℃, 3h, ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ;ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪਾ ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 120h
