welded ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ seamed ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੈ.ਇਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ (ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ) ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.
ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਧਾਰਨ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ, ਛੋਟੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ, ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਇੱਕ, ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਭਗ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ:
1. ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹਨ।
2. ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੱਧਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਝੁਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਵੇਲਡ ਗੈਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵੇਲਡ ਗੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ, ਮਿਸਲਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਗੈਪ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਸਿੰਗਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀਆਂ ਪਹਿਲੀਆਂ ਤਿੰਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਵੇਲਡ ਦੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਥਿਤੀ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖਤ ਪਹਿਲੀ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਗ ਹੈ।ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਦੂਜਾ, ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ:
ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ (LSAW) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡਡ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡਿੰਗ ਵਿਆਸ ਵਿਸਤਾਰ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਿਨਾਰੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪ੍ਰੀ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪ੍ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਵਿਆਸ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਐਲਐਸਏਡਬਲਯੂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਯੂਓ (ਯੂਓਈ), ਆਰਬੀ (ਆਰਬੀਈ), ਜੇ.ਸੀ.ਓ. (JCOE), ਆਦਿ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਡਾਈ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ U ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ O ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ (ਵਿਸਤਾਰ) ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ UOE ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ UOE ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।UO welded ਪਾਈਪ ਲਈ.ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਆਕਾਰ (ਰੋਲ ਬੈਂਡਿੰਗ) ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਿਲਵਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ RBE welded ਪਾਈਪ ਜਾਂ RBE welded ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ JCO-ਕਿਸਮ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਜੇਸੀਓਈ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਜੇਸੀਓ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
UOE LSAW ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
UOE LSAW ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੀ-ਬੈਂਡਿੰਗ, ਯੂ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਓ ਬਣਾਉਣਾ।ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮੋੜਨ, U ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ O ਨੂੰ ਤਰਤੀਬ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਨ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
JCOE LSAW ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਬਣਤਰ: JC0 ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕਈ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਅੱਧ ਨੂੰ "J" ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਅੱਧ ਨੂੰ "J" ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ C” ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮੱਧ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਤਾਂ ਜੋ ਖੁੱਲ੍ਹੇ “0″ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
JCO ਅਤੇ UO ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ:
ਜੇਸੀਓ ਬਣਾਉਣਾ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਣਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ UO ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਮਲਟੀ-ਸਟੈਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ;ਇਹ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਨਿਵੇਸ਼ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ 100,000 ਤੋਂ 250,000 ਟਨ ਹੈ।
UO ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਵਾਰ U ਅਤੇ O ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ 300,000 ਤੋਂ 1 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
3. ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ welded ਪਾਈਪ:
ਸਟ੍ਰੇਟ ਸੀਮ ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ (ਈਆਰਡਬਲਯੂ) ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਕੋਇਲ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਮੜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਨੇੜਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟਿਊਬ ਬਿਲਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਵੇਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਜਿਸਨੂੰ ਵੈਲਡੇਡ ਪਾਈਪ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣੀ ਹੈ।ਵੇਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਆਮ ਤਾਕਤ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
1930 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਿਨੋ-ਦਿਨ ਵਧਦੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। .ਸੀਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ.ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਦੇ ਰੂਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਗੀਕਰਣ - ਚਾਪ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ, (ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ) ਗੈਸ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ, ਫਰਨੇਸ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ।ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਤੇਜ਼ ਹੈ.ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੰਗ ਬਿਲੇਟ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਬਿਲਟ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਉਸੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੀਮ ਪਾਈਪ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਵੇਲਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 30 ~ 100% ਵਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੈ.
ਉਤਪਾਦ ਮਿਆਰ
ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19i19, Cr1919C, 00Cr19Ni8, Cr1919, ਆਦਿ।
ਵੇਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਰਨੇਸ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ) ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਰਕ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਿਲਵਿੰਗ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ।ਇਸਦੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਗੋਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ (ਵਰਗ, ਫਲੈਟ, ਆਦਿ) ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
GB/T3091-2001 (ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਸੰਚਾਰ ਲਈ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ)।ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ, ਗੈਸ, ਹਵਾ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਮ ਹੇਠਲੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ: Q235A ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ.
GB/T14291-2006 (ਮਾਈਨ ਤਰਲ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ)।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਨ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ, ਡਰੇਨੇਜ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਗੈਸ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਸਮੱਗਰੀ Q235A ਅਤੇ B ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਹੈ।GB/T14980-1994 (ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ-ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ)।ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ, ਸੀਵਰੇਜ, ਗੈਸ, ਹਵਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਸਮੱਗਰੀ Q235A ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਹੈ।
GB/T12770-2002 (ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ)।ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਸਾਈਕਲ, ਫਰਨੀਚਰ, ਹੋਟਲ ਅਤੇ ਰੈਸਟੋਰੈਂਟ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, ਆਦਿ।
GB/T12771-1991 (ਤਰਲ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ)।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2, ਆਦਿ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਵੇਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (GB/T 18705-2002), ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਵੇਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (JG/T 3030-1995), ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਸੰਚਾਰ ਲਈ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (GB/ ਟੀ 3091-2001), ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ (YB4103-2000) ਲਈ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ।
ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਤੇਜ਼ ਹੈ.ਸਪਿਰਲ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੰਗ ਬਿਲੇਟ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਬਿਲਟ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਉਸੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੀਮ ਪਾਈਪ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਵੇਲਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 30 ~ 100% ਵਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੈ.
ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਿਲਟਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੋਟੀਆਂ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਸ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼.ਇਸਲਈ, ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਸਪਿਰਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੂਰਕ: ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਡੀਕੋਇਲਿੰਗ—ਲੈਵਲਿੰਗ—ਐਂਡ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ—ਲੂਪ—ਬਨਾਉਣਾ—ਵੈਲਡਿੰਗ—ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ—ਪ੍ਰੀ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ—ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ—ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ—ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਟੈਸਟਿੰਗ—ਕਟਿੰਗ-ਵਾਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ-ਪਿਕਲਿੰਗ-ਫਾਈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ (ਸਖਤ ਜਾਂਚ)-ਪੈਕਿੰਗ-ਸ਼ਿਪਿੰਗ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-09-2023